目前我国工业铝型材占铝型材总应用量约百分之三十,主要应用在交通运输业、装备和机械设备制造业、轻工业等,分别在我国铝型材应用中占比10%、10%和12%。就目前形式上看,建筑铝型材处于供过于求的状况。目前70%以上的铝挤压在建项目的产品定位是工业用铝型材。
随着我国经济迅猛增长,作为现代经济和高新技术发展支柱性原材料的铝材需求旺盛,铝材、铝合金型和铝型材加工业特别是工业铝型材加工业和我国整个有色金属工业,一直保持着持续快速发展态势,产量持续增长,经济效益大幅提高,进出口贸易额不断增长,进出口产品结构逐步优化,技术进步加快,节能减排成效显著。
挤压工具主要包括模具.挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模.生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模.出料台接收来自挤压机挤出的型材,并把型材过渡到出料工作台.出料工作台多是横条运输机型,其横条运动速度与挤压速度同步.冷床多为步进梁式,下面安装有相当数量的风机,保证型材均匀冷却,使型材在矫直前温度低于70℃.张力矫直机带有扭转钳口,可以边扭转校正边拉伸矫直.张力矫直机后是贮料台,向锯床工作台提供型材,锯床按定尺锯断型材.火焰喷涂法是指在氧焰中,粉末以50m/s左右的速度通过喷口的高温区,受热成为熔融或半熔融状态,喷至被预热的表面上,直到所需的厚度。粉末火焰喷涂工艺比较简单,可用于导轨面的喷涂,以及机械磨损修复工作。丝材的传送靠喷中的空气涡轮或电动机旋转,其转速可以调节,以控制送丝速度。采用空气涡轮的喷,送丝速度的微调比较困难,而且其速度受压缩空气的影响而难以恒定,但喷的质量轻,适用于手工操作;采用电动机传送丝材的设备,虽然送丝速度容易调节,也能保持恒定,喷涂自动化程度高,但喷笨重只适用于机械喷涂。
火焰喷涂法是指在氧焰中,粉末以50m/s左右的速度通过喷口的高温区,受热成为熔融或半熔融状态,喷至被预热的表面上,直到所需的厚度。粉末火焰喷涂工艺比较简单,可用于导轨面的喷涂,以及机械磨损修复工作。粉末火焰喷涂与丝材火焰喷涂的原理基本相同,而且设备装置也基本与丝材火焰喷涂相类似。不同之处是喷涂材料不是丝材而是粉末。丝材火焰喷涂是利用氧燃烧的热源,将连续、均匀送入火焰中的喷涂丝材加热、熔融,再通过高压气体雾化成微粒状,直接喷射到预先处理过的工件表面,连续沉积形成金属、合金涂层。这种工艺方法是国内的热喷涂技术之一,主要喷涂锌、铝、锌铝合金材料,用于大型钢结构件的长效防腐蚀。
以上信息由专业从事喷涂丝厂的广汇铝业于2024/4/19 6:40:39发布
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