滚轴式除杂物机的优缺点二
环式除杂物机由电机、减速器、联轴器、轴、圆环、机座、机壳等组成，优点是：①每根轴有各自的驱动电机，各轴承力比较均匀；②每根轴有各自的驱动电机，各轴的运动互不影响，提高了机组运行的可靠性。缺点是：①由于使用电机太多，导致结构复杂，维护工作量加大，②由于采用单独驱动，筛孔直径偏大，除杂效率偏低，③由于使用电机较多，为了保证安全运行，耗电量大。
现有运煤系统中的除杂物设备介绍（二）
另一种是机械去除，主要是以除大块、大木块为主的机械除杂设备，目前在火力发电厂应用较多的主要有：CDM系列除大木器、SCB系列处理设备及D系列大块分离机等，这些除杂设备一般安装在运煤系统中各个转运站的皮带机卸料滚筒头部，设备结构基本上是由多根滚轴排列组成一个长方形的筛面，每根滚轴上安装有一定数量三角形或梅花形的筛片，当皮带来煤通过长方形的筛面时，符合筛选要求的煤流落到筛面下层的落料斗中，进而进入后续的系统，而大木块、大石块、大煤块等杂物则从筛面上排出。
钩齿式除杂物机在铝厂的应用旋转齿式除杂物机在某电厂披改项目中投入了改造及应用。该电厂为某大型铝业公司的自备电动，共有3台300MW机组,年耗煤约220万t,由带式输送机送至原煤仓,皮带机带宽均为1 200 mm,在原煤仓前面的碎煤机室诎有2台滚轴筛和2台环锤式碎煤机。改造前由于原煤中夹杂大量木块、石块、破布、麻绳、炮线、溜草等杂物,使滚轴筛及碎煤机常发生堵塞、缠缆卡死,经常停机检修,严重影响了电厂正常生产:也增加了运行人员的劳动强度和运行成本。
通过方案比较，钩齿型除杂物机技术较先进，合理，此方案可行。机组运行时实施改造有一定风险，好能在机组停备期间实施:如果确实没有这样机会，则甲乙两路分别进行。
采用钩齿式除杂物机，并且增加高耐磨性内衬材质的落煤管及三通挡板。在#4甲、乙胶带机头部设置各设一台钩齿式除杂物机并且增加两套高耐磨性内衬材质的落煤管及三通挡板，实现#4甲乙胶带机对#5甲乙胶带机的和互切。
以上信息由专业从事旋齿式除大块器的洛阳广盈机械于2024/5/8 10:29:34发布
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