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激光切割加工光束聚焦工件位置的原理
一、光束聚焦
从激光器输出的光束,一般都具有毫米量级的束握。因此,在用于精密切割之前,先把它聚焦,将束腰压缩一百.倍左右,这样既可使切口宽度减小,又可提高功率密度,对切割更为有利。透镜焦距越小,聚焦效果越好,所以,通常都选用短焦距透镜聚焦。
二、工件位置
为了保证精密切割的切割精度,仅仅把光束聚焦还不够,尚需仔细确定待加工工件的位置。
很明显,如果工件和聚焦后的光束束腰之间有一个不容忽视的距离,那么,尽管束腰已被压缩得足够小,但落到工件上的光斑却可能超过所要求的值。
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金属激光切割机在切割低碳钢时,工件出现毛刺的解决方法
工作和设计原理,分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因:激光焦点的上下位置不正确,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;激光的输出功率不够,需要检查激光发生器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出数值是否正确,加以调整;切割的线速度太慢,需要在操作控制时增加线速度;切割气体的纯度不够,需要提供高质量的切割工作气体;激光焦点偏移,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整;机床运行时间过长出现的不稳定性,此时需要关机重新启动。
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特别是容易因刃口变形和变钝造成玩具面脱丝,严重影响了玩具厂的工作效率和品质,而烫片不单速慢、人工及布料损耗大,而且加工烟味浓烈,损害身体健康。特别是在高等布绒玩具的裁片加工中。传统加工设备的方法已变得越来越力不从心。
以上信息由专业从事激光金属切割的金利不锈钢于2024/6/15 11:31:13发布
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